對機械化施工企業(yè)來說，工程機械技術(shù)狀況的良好與否是企業(yè)能否正常生產(chǎn)的直接因素,。就液壓傳動的工程機械而言,，液壓系統(tǒng)的正常運行是其良好技術(shù)狀況的一個主要標志。

1.選擇適合的液壓油

液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用,，液壓油選擇不恰當是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按隨機《使用說明書》中規(guī)定的牌號選擇液壓油,，特殊情況需要使用代用油時,，應(yīng)力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用,，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),、性能發(fā)生變化。深褐色,、乳白色,、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。

2.防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)

清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命,。 液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件,，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等,。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷,、發(fā)卡、油道堵塞等,，危及液壓系統(tǒng)的安全運行,。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔,；加油和維修,、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等,。可以從以下幾個方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：

2.1　加油時

液壓油必須過濾加注,，加油工具應(yīng)可靠清潔,。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服,，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中,。

2.2　保養(yǎng)時

拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋,、檢測孔,、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵,，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開,。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土,，擰松油箱蓋后,，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋,。如需使用擦拭材料和鐵錘時,，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件,、液壓膠管要認真清洗,，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（內(nèi)包裝損壞,，雖然濾芯完好,，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物,。

2.3　液壓系統(tǒng)的清洗

清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油,，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走,。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上,，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統(tǒng),。清洗完畢再清洗濾清器,、更換新濾芯后加注新油。

3.防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)

3.1　防止空氣入侵液壓系統(tǒng)

在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6～8%的空氣,，當壓力降低時空氣會從油中游離出來,，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲,。大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇,，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定,，降低工作效率,，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”等不良后果。另外,，空氣還會使液壓油氧化,，加速油的變質(zhì)。防止空氣入侵應(yīng)注意以下幾點：

　
3.2　防止水入侵液壓系統(tǒng)

油中含有過量水分,，會使液壓元件銹蝕,、油液乳化變質(zhì)、潤滑油膜強度降低,，加速機械磨損.除了維修保養(yǎng)時要防止水分入侵外,，還要注意儲油桶不用時，要擰緊蓋子,，最好倒置放置,；含水量大的油要經(jīng)多次過濾,每過濾一次要更換一次烘干的濾紙，在沒有專用儀器檢測時,，可將油滴到燒熱的鐵板上,，沒有蒸氣冒出并立即燃燒方能加注。

4.作業(yè)中注意事項

4.1　機械作業(yè)要柔和平順

機械作業(yè)應(yīng)避免粗暴,，否則必然產(chǎn)生沖擊負荷,，使機械故障頻發(fā)，大大縮短使用壽命,。作業(yè)時產(chǎn)生的沖擊負荷,，一方面使機械結(jié)構(gòu)件早期磨損,、斷裂、破碎,，一方面使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊壓力,，沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管,、溢流閥頻繁動作油溫上升,。

4.2 升降機所載貨物要均勻

升降機在作業(yè)時，一定要注意貨物的放置方法,。有的升降機所載貨物重量在額定載重范圍內(nèi),，但是貨物放置時偏向一方或一角放置；這樣升降機和超負荷載重式一樣的,，特別是鋁合金式升降機,；在放置貨物時一定要均勻或盡可能的放置中心位置。